卧式紧凑型加工中心H500Xd1
卧式加工中心的特点
实现大工件、长工件加工的
高生产效率卧式加工中心
具有宽阔的夹具区域、搭载30把刀库、高速B轴工作台等的BT30主轴高生产效率卧式加工中心。
实现往常BT30不能完成的大工件、长工件加工。
| 夹具范围 |
实现⌀600X580的宽敞夹具区域。*1
可通过刀具避让等方式，扩大至⌀800。*2
因此、可搭载大工件和长工件。
*1. 因刀具长度和刀具直径而发生干涉区域。
*2. 需要B轴回转时的刀具避让或刀具长度限制。
| 省空间 |
具有宽阔的夹具区域、加工区域、实现机床宽度1557mm、进深2990mm、节省空间。
*3. 包含切削液水箱的数值。
*4. 与具有同级别行程的BT40卧式加工中心比较。 
安装空间
4.7 m2 *3
| B轴工作台 |
标配采用滚子齿轮凸轮机构的B轴工作台、实现回转速度达100min-1的高速动作。
400×400mm的工作台载重最高可达400kg。
实现重型工件、夹具的应对与高速性的兼顾。
B轴回转速度
100min-1
载重
最大 400kg
| 30把刀库 |
搭载新开发的直接ATC方式30把刀库。 最大可搭载刀具长度250mm、
刀具直径125mm、刀具重量 4kg，支持长工件等各类加工。
最大刀具长度 250mm
刀具最大重量 125mm *5
最大刀具重量 4kg
*5. 刀具相邻安装时，相邻刀具的总直径需控制在130mm以内。
生产效率
通过加快、优化机电一体化开发、
持续追求高生产效率
充分发挥机电一体化开发的优势、如高加减速主轴及换刀动作的
高速化和优化、惯性估算功能等、实现高生产效率。
| 高加减速主轴 |
低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。
主轴启动 / 停止时间
0.15s以下 *1
*1. 高扭矩规格的值。
| 高速更换刀具 |
充分发挥机电一体化开发的优势，通过高加减速和优化动作实现高速换刀。
换刀时间
Tool - Tool: 1.1s
Chip - Chip: 2.4s
| 高速B轴工作台分度 |
B轴工作台采用滚子齿轮凸轮结构，兼顾耐久性与高速性。以最高转速 100min-1实现高速分度。
通过同时进行换刀动作和B轴分度，进一步减少浪费时间。
并且可根据加工负荷，不使用夹紧机构，只需通过马达扭矩进行保持即可加工。
B轴工作台分度时间 *2
0 → 90° 1.0s
0 → 180° 1.1s
*2. 标准惯性模式下的值。
| B轴工作台的惯性估算功能 |
搭载惯性估算功能以估算搭载在B轴工作台上的夹具惯性。可根据惯性的大小实现最佳加速度，提高生产效率。*3
*3. 需要变更参数设定。
加工能力
通过高效主轴马达和
进一步优化的机械设计发挥出色的加工能力
搭载以新开发的12,000min-1标准主轴马达为主的高效率、高输出主轴马达和新开发的高刚性主轴、
同时利用通过SPEEDIO培育的CAE分析技术、同时实现高速性能和机械刚性。
配合支持7Mpa高压切削液及具有高夹紧力的B轴工作台、发挥出色的加工能力。
| 高效主轴马达 |
搭载新开发的12,000min-1规格(标准)及最大扭矩92N·m的10,000min-1 高扭矩规格(选配)等高效主轴马达。中高速转速区域的主轴扭矩高，可在铝合金、铁的高速·高效率加工中发挥威力。
12,000min-1 (标准)
最大扭矩 40N・m
最大输出 18.9kW
10,000min-1 高扭矩（选配）
最大扭矩 92N・m
最大输出 26.2kW
| 进一步优化的机械设计和高刚性主轴 |
通过优化运用CAE分析得到的铸件形状，兼顾高速性能和机械刚性。 新开发的主轴夹紧力优于以往的SPEEDIO，而且高扭矩规格的主轴还具有SPEEDIO最大的轴承直径。由此，从高效率加工到重切削加工均能发挥出色的加工能力。
操作性
搭载新开发的“CNC-D00系统” ，
方便易用实现更加容易操作的接近性
凭借新的支持功能和纵向设置的触摸屏幕式15英寸液晶画面，实现了直观操作。
可在装卸工件、加工调整、生产、复位各道工序中推进精简的作业，为提高作业效率和稼动率做出贡献。
提高了机床接近性，可更加顺畅地进行工件更换等装夹作业。
| 主界面 |
对工件计数器、刀具寿命等生产所需的信息实现一元化管理。
可通过快捷键快速转移到使用频度高的画面。
| 新用户界面 |
新设置了辅助应用，将相关功能集约化，通过可视化显示提高了操作性、可视性，还搭载了计算器、记事本、文件查看器等便捷功能，同时采用触摸屏使以往的画面操作更简单，大大提高了易用性。
