日本产畅销机型-S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2
加工范围
通过Y/Z轴行程以及工作台尺寸的扩大
进一步扩大了适用范围
Y/Z轴的行程以及工作台尺寸的扩大，搭配28把刀库，
进一步提升了多面加工、工序集约、变种变量生产的适用范围。
丰富的规格可供选择，适用于更广泛的加工领域。
| Y轴行程扩大 |
Y轴行程的扩大，也扩大了可加工对象工件的范围。
Y轴行程
400mm（旧机型） → 450mm
| 工作台尺寸扩大 |
工作台尺寸的扩大，也扩大了夹具尺寸的可选范围。 
S300/S500Xd2 600X400 *→ 600 X 450mm
S700Xd2 800X400 *→ 800 X 450mm
* 旧机型的数值
| Z轴380规格增加（选配）* |
Z轴行程在原先300mm的基础上，增加了380mm行程的选配。
Z轴行程 的扩大和工作台到主轴端面距离的上下扩大，
不仅增加了Z轴方向的加工 范围还提升了刀具接近性。
* S300Xd2无法选配380mm的规格。
Z轴行程
300mm（标准） 380mm（选配）
工作台表面至主轴端面的距离
180～480mm（标准） 150～530mm（选配）
| 28把刀库* |
通过紧凑型鼓式刀库来实现刀具的高速交换。
有14把、21把、28把的 刀库可供选择。
并且可支持最大4kg的刀具。
*S300Xd2无法选择28把刀库。
28把刀库
最大刀具尺寸 110mm
刀具最大重量 4kg
所有刀具最大总重量 35kg
Tool-Tool 0.7秒
生产效率
无止境追求高生产效率
通过机电一体化开发的控制优化减少浪费
通过[CNC-D00]控制系统的进一步优化，将加工中不必要的非切削动作削减至极限。
最大限度发挥高稳定性brother加工中心的性能，实现高生产效率。
| 无停顿ATC |
通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化，
实现高速刀具更换。可在短时间内更换3kg的刀具，
更换4kg的重型刀具也只需增加一小部分时间。
14/21把（标准刀具） Tool-Tool: 0.6 s / Chip-Chip*: 1.2 s
28把（标准刀具） Tool-Tool: 0.7 s / Chip-Chip*: 1.3 s
28把（重刀具） Tool-Tool: 0.8 s / Chip-Chip*: 1.4 s
*为Z轴300mm规格的数值
| 刀库负载估算 |
对装载刀具刀库的惯量·偏心量进行估算，设定匹配刀库最合适的 加速度。
并且在程序运行过程中，系统也能通过估算自动更新最佳 加速度。
| 高加减速主轴 |
低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。 主轴启动/停止时间 0.15S以下*
*高扭矩规格
| 高加速度Z轴 |
动作较多的Z轴实现了同级别高水准的加速度，助力缩短加工时间。 Z轴加速度最大 2.2G
| 自动门开闭速度提升 |
自动门开关速度的提高可大大减少工件拆装时间。 自动门开闭速度 20%缩减
| 同步动作 |
在换刀的同时进行XY轴、附加轴的定位，减少了时间浪费。
| XY轴加速度的优化 |
根据工作台载重估算的数据，匹配最合适的XY轴加速度。
| 无需预热加工支持功能 |
由独立开发的测量处理功能，根据测头的实测值来自动调整补正值。
这样就不需要预热设备，最大限度地减少了对生产率的影响，
并确保了高精度的加工。
加工能力
多种主轴规格结合NC功能， 实现更广泛的加工领域
从汽车、半导体、精密零部件到IT相关设备，各类行业皆可对应的主轴阵容。
NC系统实现了从三轴加工到五轴联动加工都具备的高速·高精度加工*。
*五轴联动加工功能仅限S300/S500/S700Xd2-5AX RD。
| 通新开发的12,000-1高效主轴马达 |
采用中高转速范围扭矩较高的主轴马达，实现高速、高效率加工。高扭矩规格(选配)不仅提高了中高速区域的扭矩，还大幅提高了低速区域扭矩，在大直径孔、大直径攻丝等重切削加工中也能发挥威力。
10,000min-1 高扭矩规格(选配)
最大扭矩 92N・m
最大输出 26.2kW
10,000min-1 标准规格
最大扭矩 40N・m
最大输出 18.9kW
| 主轴刚性提高 |
10,000min-1高扭矩规格(选配)增大了主轴轴承直径，提高了刚性。
可在以铁系金属重切削为主的工件加工中发挥威力。
主轴拉刀力
提高15%
主轴轴承直径(高扭矩规格)
提高10%
| 侧面加工 |
随着主轴刚性的提升，在进行侧面加工时有效提升了切屑排出量并改善了表面垂直度。
素材：A6061 
刀具：φ16立铣刀
条件：S3950min-1
F1550mm/min
壁面垂直度
与旧机型相比改善10%
| 5轴联动加工 |
搭载刀尖跟随控制等多种功能，与无间隙的倾斜转台配合使用，
可实现高速、高精度的5轴联动加工。
*五轴联动规格(5AX)无法使用对话语言模式。
刀尖跟随控制
搭载了刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能。
通过最大预读1,000程序段的最优加减速，实现5轴联动加工。
微小线段处理能力
新系统CNC-D00大幅提高CPU能力，
微小线段处理能力提高至以往的4倍，
并可高速处理公差较小的CAM数据。
生产性提升
BT30主轴加上紧凑型的设计，配合独立开发的预读加减速处理，
将设备的性能（最高速·加速度）最大限度的利用起来，
最终实现高速的五轴联动加工。
可靠性
维持高生产效率的可靠性
优化的维护功能可防设备故障于未然，并通过监控切屑减少加工缺陷。
使设备稳定运行，来保证生产现场能维持较高的生产率。
| 刀具冲洗（选配） |
出水孔的数量和角度都经过了优化，大大提高了出水流速。
与以前的型号相比，清洁能力提高了三倍。
选配了中心出水(CTS)时，直接由中心出水(CTS)泵供压支持刀具冲洗功能，
相对与气压助推式可以大幅度减少压缩空气的消耗量。
*未选配中心出水(CTS)的机型还是使用气压助推式刀具清洗。
| 粘屑监测功能 |
不使用传感器，在换刀时监测主轴与刀柄之间有无粘屑。
通过在换刀时监测突发性粘屑，防止加工不良品流出。
