多面加工中心U500Xd2 RD
机械组成
搭载夹具区域φ500的摇篮工作台
凭借凭借Y/Z行程的增大，可以对应更大范围的多面加工
标准安装了大装夹范围的高速·高精度摇篮工作台。
结合最大28把刀库与扩大的Y/Z轴行程，同时实现了空间节约，通过一次装夹加工加快工序集约。
| Z轴方程扩大 |
Z轴行程的扩大和工作台到主轴端面距离的上下扩大，
不仅增加了Z轴方向的加工范围还提升了刀具接近性。
Z轴行程
300mm（旧机型） → 380mm
| Y轴行程扩大 |
Y轴行程的扩大，通过使Y轴移动范围偏离倾斜轴中心，
A轴90°时Y轴行程扩大至320mm。
提升了刀具的接近性。
Y轴行程
400mm（旧机型） → 450mm
| 夹具范围扩大 |
随着Y/Z轴行程的扩大实现了最大φ500、高320的装夹范围。
更好的对应中型工件的加工。
最大载重100KG
| 28把刀库 |
通过紧凑型鼓式刀库来实现刀具的高速交换。
有14把、21把、28把的刀库可供选择。
并且可支持最大4kg的刀具。
28把刀库
最大刀具尺寸 110mm
刀具最大重量 4kg
所有刀具 最大总重量35kg
Tool-Tool 0.7秒
生产效率
不断追求高生产效率
通过机电一体化开发的优化控制减少浪费
通过机机电一体化的开发以及 "CNC-D00 "控制系统的最佳运动控制，
追求高加速度·高响应，最大限度地提高了机器的性能，确保了高生产率。
| 无停顿ATC |
通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化，
实现高速刀具更换。可在短时间内更换3kg的刀具，
更换4kg的重型刀具也只需增加一小部分时间。
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14/21把刀库 (标准刀具) Tool-Tool 0.6s / Chip-Chip 1.3s
28把刀库 (标准刀具) Tool-Tool 0.7s / Chip-Chip 1.4s
28把刀库 (重刀具) Tool-Tool 0.8s / Chip-Chip 1.4s
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同步动作 |
在换刀的同时进行XY轴、AC轴的定位，
减少了时间浪费。
| 刀库负载估算 |
对装载刀具刀库的惯量·偏心量进行估算，设定匹配刀库最合适的加速度。
并且在程序运行过程中，系统也能通过估算自动更新最佳加速度。
| AC轴分度速度的优化 |
根据AC轴惯性估算，AC轴以最佳加速度设定分度速度。
| 自动门开闭速度提升 |
自动门开关速度的提高可大大减少工件拆装时间。 自动门开闭速度 20%缩减
| 无需预热加工支持功能 |
由独立开发的测量处理功能，根据测头的实测值来自动调整补正值。
这样就不需要预热设备，最大限度地减少了对生产率的影响，
并确保了高精度的加工。
加工能力
高刚性的机械机构与高效率主轴相结合，实现更大的加工范围
高稳定性的机械结构与从低速到高速都能稳定发挥扭矩的高效率主轴，
使得无论是汽车、一般机械、医疗以及航空类的产品都能实现稳定高效加工。
同时搭载的刀尖控制功能，还可以对应五轴联动加工* 。
*此功能仅适用于 U500Xd2-5AX RD。
| 新开发的12,000min-1高效主轴马达 |
将标准规格马达从以往的10,000min-1升级成新开发的12,000min-1规格。
保持了中高速转速区域的主轴扭矩，有助于进一步缩短铝合金、
铁的高速·高效率加工的加工时间
12,000min-1（标准） 最大扭矩40N·m 最大输出18.9kW
16,000min-1（选配） 最大扭矩27N·m 最大输出15.4kW
| 五轴联动加工（U500Xd2-5AX RD） |
搭载刀尖跟随控制等多种功能，与无间隙的倾斜转台配合使用，
可实现高速、高精度的五轴联动加工。
*五轴联动规格(5AX)无法使用对话语言模式。
生产性提升
BT30主轴加上紧凑型的设计，配合独立开发的预读加减速处理，
将设备的性能（最高速·加速度）最大限度的利用起来，
最终实现 高速的五轴联动加工。
与他社的BT40加工中心循环时间相比
工件名称：膝关节
NC装置
搭载新开发的“CNC-D00系统”
易于使用的15英寸触摸式液晶屏
通过新的支持功能和纵向设置的触摸屏幕式画面，实现直观操作。
集调试、加工相关功能于一身，通过可视化显示，快速掌握操作、生产、运行情况， 可在调试、加工调整、生产、复位各道工序中推进精简的作业，为进一步提高作业效率和稼动率做出贡献。
| 新用户界面 |
新设置了辅助应用，将相关功能集约化，通过可视化显示提高了操作性、
可视性，还搭载了计算器、记事本、文件查看器等便捷功能，
同时采用触摸屏使以往的画面操作更简单，大大提高了易用性。
| 接近性和操作性 |
提高了接近性，作业人员能以舒适的姿势进行工件更换等装夹作业。
