大行程 W1000Zd2 | 28把刀库、最大载重500kg、Z轴移动量扩大
加工范围
28把刀库、最大载重500kg、Z轴移动量扩大
从大型工件到多品种少批量生产的应对能力得到进一步提升
对应大型工件以外，可以加工多个小型工件，
也可以放置多种夹具实现多品种小批量的生产。
宽敞的加工区域，满足不断变化的工厂需求，
助力提升工厂的柔性化生产能力。
| Z轴移动量扩大 |
Z轴移动量的扩大，工作台面到主轴端面的距离向上向下扩展，
实现了Z轴方向更大的加工区域，并且提升了刀具的可达性。
Z轴移动量
300mm——> 380mm
从工作台面到主轴端面的距离
180mm～480mm——> 150mm～530mm
| 工作台载重增加 |
工作台最大载重增加至500kg。 最大载重 500kg *
扩大了夹具的选择范围，可实现工序集约和灵活的夹具设计。 * 需要变更参数设定。
| 可搭载大型摇篮式夹具 |
根据用途，备有150、250、350mm的高立柱。
可搭载回转直径540mm的摇篮式夹具，
实现大型部件的多面加工。
| 搭载28把刀库 |
除14把、21把规格以外，还可搭载保留高速换刀功能的圆盘式28把刀库。
进一步的应对大型工件的完整加工和多品种少量加工等。
*最大刀具重量 4kg
生产效率
通过机电一体化开发
优化机床控制，减少时间浪费
依托BT30机床轻巧、低惯性的特点和本公司开发的NC装置，
发挥Brother机床的最大性能，实现高生产效率。
| 无停顿ATC |
通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化/优化，实现高速刀具更换。
可以最短时间更换最大3kg的刀具，更换最大4kg的重型刀具也只略微增加换刀时间。
14/21把刀库 (标准刀具) Chip-Chip 1.3s / Tool-Tool 0.6s
28把刀库 (标准刀具) Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.7s
28把刀库 (重刀具) Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.8s
| 同步动作控制 |
在换刀的同时进行XY轴、附加轴的定位，
减少了非切削时间。
| 高加减速主轴 |
低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。 主轴启动/停止时间 0.15s 以下 *
* 高扭矩规格
| 优化加速度设定XY轴 |
利用XY轴的优化加速度设定功能，
可根据工作台载重实现优化的加速度设定。
加工能力
采用了高效主轴马达和高刚性机械构造
适应于更广泛的加工领域
专门设计的床身，立柱，工作台等核心部件实现了机床的高刚性，
加之以高扭矩为特点的主轴马达阵容，
可在各种场景实现更高，更稳定的加工能力。
| 新开发的12,000min-1高效主轴马达 |
将标准规格马达从以往的10,000min-1升级成新开发的12,000min-1规格。
保持了中高速转速区域的主轴扭矩，
有助于进一步缩短铝合金、铁的高速高效率加工的加工时间。
10,000min-1
高扭矩规格 (选配) 12,000min-1 标准规格
最大扭矩 92N・m 最大扭矩 40N・m
最大输出 26.2kW 最大输出 18.9kW
| 主轴刚性提高 |
10,000min-1高扭矩规格(选配)增大了主轴轴承直径，提高了刚性。
可在以铁的重切削加工为主的多种工件加工中发挥威力。
主轴轴承直径 (高扭矩规格)
提高10%
| 可支持7MPa高压主轴中心出水（CTS） |
高功率主轴马达高功率主轴马达
主轴中心出水(CTS)可通过选配从耐压3MPa和7MPa中进行选择。
在高速钻孔和深孔加工中发挥威力。
操作性
搭载新开发的“CNC-D00系统”，方便易用
实现良好的可达性更加利于作业
凭借新的支持功能和纵向设置的触摸屏幕式15英寸液晶画面，实现了直观操作。
精简装卸工件、加工调整、生产、恢复等各项作业流程，为提高作业效率和稼动率做出贡献。
提高了机床接近性，可更加顺畅地进行工件更换等装夹作业。
功率主轴
| 主界面 |
对工件计数器、刀具寿命等生产所需的信息实现一体化管理。
可通过快捷键快速转移到使用频度高的画面。
主界面主界
| 新用户界面 |
新设置了辅助应用，将相关功能集约化，
通过可视化显示提高了操作性、可视性，
还搭载了计算器、记事本、文件查看器等便捷功能，
同时采用触摸屏使以往的画面操作更简单，大大提高了易用性。
